压力机不保压如何处理?
压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。当压力机在需要保养的时间段内,如果液压缸或者阀门泄漏,机械压力机,会造成压力泄漏而不保压。这种情况会给实际生产带来不必要的麻烦,严重时会使产品质量降低。若是使用中出现这样的问题,可以按照以下方法进行处理。
1.各种控制阀泄漏产生的不保压。
解决方法:解决这种问题,要从根本上解决就需要提高阀体的加工精度和配合精度,除此之外还要注意阀体的结构,这些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事项。
2.液压机 保压时间过长,导致的不保压。
解决方法:因为保压时间过长,造成液压油缺乏,压力机,而不足以提供压力。针对这种问题,可以采用不间断补油的方法,在保压过程中需要根据补足系统的压力的泄漏情况来进行保压。
3.液压机 液压缸内外泄漏引起的不保压。
解决方法:解决问题要从根本进行解决。这种情况需要提高液压缸孔、活塞和活塞杆之间的配合以及制造精度。精度达到要求,才能有效减少内外泄漏而产生的不保压问题。
以上就是压力机不保压的解决方法,希望可以帮助到大家。
压力机的安全操作要求
1、该设备在运行中发现液压系统严重漏油、噪声或振动较大、滑块动作失常等异常现象时应立即停机进行检修,排除故障,保证设备运行良好。
2、设备操作人员应做更换液压油和维护保养工作。特别是电气联动保护应完好正常。设备电控系统和液压系统故障排除由维修部门完成,其他人不可擅自拆卸维修。
3、对于大型工件吊装运输,按其中的有关要求进行。工件吊装过程中有关人员应全神贯注,严防设备及工件伤人等事故发生。
4、操作人员因故离岗或下班后,应将滑块(上胎)放置在平台(下胎)无压状态下。然后切断电源,锁好电控箱,并保证设备和现场卫生整洁,做好维修和运行记录。
以上就是压力机的操作要求,希望对大家有所帮助。
压力机工作前的检查工作
为了压力机的使用安全,闭式压力机,在工作前需要对其进行检查,那么都需要检查哪些问题呢?下面来了解一下吧。
1、在工作前,从压力机工作台上将与工作无关的工件或工具等物搬走,把必要工具和坯料摆在适当位置。
2、检查冲模安装是否正常可靠,刀口上有无裂纹、凹痕和伤痕。
3、检查压力机各传动部分的润滑情况,加足润滑油。
4、检查防护罩是否可靠,是否安装好。
5、先开动压力机作几次单次行程,检查操作机构、离合器的动作是不是灵活可靠。
6、开动压力机要在飞轮达转速后,才可接通离合器进行冲压工作。
以上就是压力机工作前的检查工作,只有经过严格的检查工作后在能正常使用压力机,避免在工作状态中出现问题。
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