与传统压力机对比，液压压力机的优势是什么？
与传统压力机相比，液压压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点，调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，可靠性高，热模锻压力机，维修性好，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。
与传统压力机对比，液压压力机优势如下：
1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的较小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；
2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；
3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式，与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；
4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，四柱压力机，利于提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，曲柄压力机，甚至可扩大加工范围，适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。
5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。
对于压力机工作速度下降问题如何处理？
压力机经过长时间的使用，其工作速度或多或少会出现下降的情况，工作效率可能会不如以前，针对这一情况，应尽快进行维护，查找故障原因，以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下：
压力机工作进给时，在负载增大时进度明显降低，导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为：
1、液压泵发生故障，输出油液流量小，压力低。
排除方法：排除压力机液压泵输出流量小，输出压力低故障。
2、系统油温升高，油液黏度降低，泄漏增加，利于流量减少。
排除方法：采取措施，控制油温。
3、压力机液压系统设计不合理，当负载发生变化时，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件速度降低。
排除方法：合理设计液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。
使用锻压机床前的准备工作
锻压机床的使用者一定要具有设备操作l证方可操作机床，并且使用前也要做一些准备工作。具体的准备工作有以下几点：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，压力机，并放掉管中的积水。
8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
为确保锻压机床的使用安全，操作者一定要做好使用前的准备工作，操作中也要严格按照操作规程进行，不可马虎。
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